Prozessoptimierung
Perfekte Geometrie
Arenz GmbH besitzt eine mehr als 40 jährige Erfahrung in der Auslegung von Schneckengeometrien für kundenspezifische Anwendungen im Extrusions- und Spritzgießmarkt.
Optimierter Verarbeitungsprozess
Mittels der gemeinsam mit einer deutschen Universität entwickelten Simulationssoftware können die Einflussgrößen und deren Auswirkungen für Ihren Extrusions- oder Spritzgießprozess schnell erkannt, beurteilt und im Anschluß optimiert werden.
Wir können Aussagen treffen über:
- Druck- und Durchsatzberechnung
- Aufschmelzberechnung
- Temperaturverlaufsberechnung
- Berechnung der Leistungsaufnahme
- Berechnung der Verweilzeiten
- Mischkennzahlenberechnung
- Berechnung des Einrieselverhaltens
Unsere Kunden hatten hierdurch die nachstehend beispielhaft genannten Vorteile:
- Durchsatzerhöhung je nach vorhandener Schneckengeometrie um bis zu 30% möglich
- Verbesserung der Produktqualität
- Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe mit einer Schnecke
- Minimierung des bestehenden Verschleißes
Optimierungsablauf
Der Optimierungsablauf findet wie folgt statt:
- Erfassung der Kundenanforderung
- Ist-Aufnahme aller relevanten Parameter, mittels der von uns entwickelten Checkliste (Kunststoff, Verarbeitungsprozess, Werkstoffkombination, Schnecke - Zylinder)
- Simulation der Ist-Aufnahme und Nachstellen des gesamten Prozesses mittels unserer Software
- Entwicklung und Berechnung der neuen Schneckengeometrie
- Präsentation der optimierten Schnecke
- Fertigung der neuen Schnecke
