Verschleißmessung – Frühzeitig erkennen, gezielt handeln
Beim Extrudieren oder Spritzgießen wird die Kunststoff- oder Kautschukformmasse durch die rotierende Schnecke im Zylinder gefördert und plastifiziert. Dieser kontinuierliche Prozess führt unweigerlich zu Verschleiß – an Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre. Besonders in der Kautschukverarbeitung stellen aggressive Mischungsbestandteile wie Schwefel, Ruß oder mineralische Füllstoffe eine zusätzliche Belastung für die eingesetzten Komponenten dar.
Wesentliche Einflussfaktoren auf den Verschleiß:
- Kunststoff bzw. Kautschukmischung und ihre Zusatzstoffe
- Verarbeitungsparameter
- Design der Plastifiziereinheit
- Werkstoffkombination von Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre
Verschleißarten
Wir unterscheiden folgende Verschleißmechanismen:
- Abrasion – Mikrozerspanung durch harte Füllstoffe, Verstärkungsstoffe oder mineralische Bestandteile
- Adhäsion – Kaltverschweißungen und Fressen zwischen metallischen Oberflächen
- Oberflächenzerrüttung – Ermüdungsverschleiß durch zyklische Belastungen
- Tribochemische Reaktionen – Schichtverschleiß durch chemische Wechselwirkungen, besonders relevant bei schwefel- oder säurehaltigen Kautschukmischungen
Verschleißmessung direkt vor Ort
Mit unseren eigens entwickelten Messvorrichtungen führen wir die Verschleißmessung bei Ihnen vor Ort durch – sowohl für Kunststoff- als auch für Kautschukanwendungen. Die Ergebnisse erhalten Sie sofort – inklusive unserer fundierten Empfehlung für das weitere Vorgehen.
Unsere Empfehlungen basieren auf mehr als 55 Jahren Erfahrung in beiden Verarbeitungsbereichen und der ganzheitlichen Betrachtung Ihres Fertigungsprozesses. Neben der klassischen Regenerierung sprechen wir dabei auch gezielt Empfehlungen zur Schneckengeometrie und Werkstoffauswahl aus – mit dem Ziel, künftigen Verschleiß nachhaltig zu reduzieren.
Die perfekte Kombination: Verschleißmessung & Prozessoptimierung
Die Kombination aus präziser Verschleißmessung und gezielter Prozessoptimierung ermöglicht Schneckenlösungen, die exakt auf Ihren Anwendungsfall in der Kunststoff- oder Kautschukverarbeitung abgestimmt sind. Das Ergebnis: höhere Prozesssicherheit, längere Standzeiten und minimierte Maschinenausfallzeiten.