Für maximalen Schutz gegen Abrasion, Adhäsion und Korrosion bieten wir PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition) auf Basis von Titan, Chrom und Aluminium — als TiN, CrN, AlTiN oder ZrN.
Die Beschichtungstemperaturen liegen unterhalb der Härte- und Anlasstemperatur, sodass keine Maßänderung auftreten kann und Härteverluste ausgeschlossen sind. Die Multilagen-Schicht von nur 4–6 µm Dicke erreicht eine Härte von bis zu 2.300 HV — bei gleichzeitig sehr guter Schichtdichte und glatter Oberfläche.
Die Vorteile auf einen Blick
- Drastisch reduzierte Belagbildung — längere Reinigungsintervalle
- Schutz vor abrasivem Verschleiß durch harte, eingebettete Partikel im Kunststoff
- Zuverlässiger Kratzschutz und Korrosionsschutz
- Sehr niedriger Reibungskoeffizient — mehrfach niedriger im Vergleich zu nitrierten oder hartchromierter Oberflächen
- Keine Veränderung der Schneckengeometrie durch die geringe Schichtdicke
- Umweltfreundlich: PVD ist trocken, lösungsmittelfrei und vermeidet umweltschädliche Rückstände
Einsatzbereiche in der Kunststoff- und Kautschukverarbeitung
- PVC-Extrusion — Schutz gegen Adhäsion, Verkleben und korrosive Chlorverbindungen
- PE/PP-Extrusion — Reduzierung von Belägen und Verbesserung des Fließverhaltens
- PUR-Verarbeitung — Schutz gegen Verkleben reaktiver Schmelzen
- Glasfaserverstärkte Kunststoffe — geeignet für Glasfaseranteile bis zu 10 %
- Kautschukverarbeitung — CrN-Beschichtungen eignen sich hervorragend für Elastomere mit hohem Haftungsgrad wie NBR, NR, EPDM, SBR sowie natürliche und synthetische Kautschukmischungen